东莞注塑成型塑胶模具深入解读四个模具知识

    东莞注塑成型塑胶模具的塑料模具是用于生产塑料制品的关键工具，它由相互配合的多个部件组成，核心部分是形成产品形状的成型模腔。
    在塑料注塑过程中，模具被稳固地安装在注塑机上。首要步骤是将熔融状态的塑料料（通常是颗粒状的塑料经过加热融化）通过注塑机的喷嘴注入到模具内部的成型模腔中。塑料在模腔内冷却并固化，形成所需的塑料制品形状。完成冷却定型后，模具分为上下两部分（开模）。接着，通过模具内部的顶出系统，将已成型的制品从模腔中推出。制品取出后，模具再次闭合，为下一轮的注塑循环做准备。整个注塑过程便是这样循环往复地进行，以实现高效批量生产。
    为了更好地理解模具制造和注塑过程，我们来解释几个专业术语：
    电脑锣(CNCMillingMachine/MachiningCenter)：

    “电脑锣”是粤语地区对数控铣床(CNCMillingMachine)和加工中心(MachiningCenter)的俗称。它们是现代模具加工中不可或缺的高精度设备，通过计算机程序控制刀具的运动轨迹，能够精确地切削金属材料，加工出复杂的模具型腔和零件。

    铜工(CopperElectrode)：
    在电火花加工(EDM)中，通过放电来蚀刻金属材料。铜工指的就是用于电火花加工的放电电极，通常由易于加工的铜材料制成。它也被称为“电极”或“火花工”。根据加工精度的要求，铜工可分为：
    粗工：用于大尺寸、相对粗糙的放电加工，去除大部分余量。
    粗幼工：介于粗工和幼工之间，进行中等精度的放电。
    幼工(精工)：用于最终的精加工，以达到模具型腔所需的光洁度和尺寸精度。
    火花位(SparkGap)：
    火花位是指电火花加工过程中，铜工（电极）与待加工钢料（模具材料）之间的放电间隙。这个间隙是电火花放电的必要条件。不同的加工精度要求对应的火花位也不同：
    粗工火花位：通常较大，范围在10到50条（1条=0.01毫米），对应较快的加工速度和较低的表面粗糙度。
    幼工火花位：较小，一般在5到15条之间，用于精细加工，以获得更高的表面光洁度和尺寸精度。
    料位(WallThickness)：
    料位指的是塑料制品的壁厚，也称为肉厚。这是产品设计时的一个关键参数，直接影响产品的强度、重量、成型难度和冷却时间。
    大银塑胶制品有限公司作为一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，大银塑胶提供一站式解决方案。公司自1989年成立以来，专注于开模、注塑、后加工及电子组装等全链条制程。除了提供的OEM/ODM代工服务，大银塑胶还积极研发自有产品，可直接供客户贴牌定制生产。我们拥有50000平方米的现代化生产基地，积累了30年的模具开发经验，并拥有一支由50多位经验丰富的研发人员组成的强大团队，配备了100多台高新注塑机，确保为客户提供品质和高效的制造服务。