东莞注塑加工厂：PC料注塑加工工艺要点与实操指南

    东莞作为电子电器、工业精密零件的注塑核心产区，PC料因“高透明（透光率90%+）、强韧性（缺口冲击强度60kJ/m²以上）、低收缩（成型收缩率0.5%-0.8%）”的特性，广泛用于充电器外壳、工业视窗、医疗配件等产品。但PC料熔融粘度高、易水解的工艺特性，对注塑参数与模具设计要求严苛，东莞注塑加工厂需精准把控以下核心环节：
    一、PC料核心工艺特性：决定加工逻辑的关键
    温度敏感性强：无明显熔点（软化区间220-230℃，完全熔融需260℃以上），熔融粘度对温度变化敏感（温度每升10℃，粘度下降15%-20%），对剪切率不敏感（单纯提压力难改善流动性）；
    易水解特性：高温下（＞250℃）含水量超0.02%即会水解降解，导致塑件出现银纹、脆化；
    内应力风险高：因冷却收缩不均易产生内应力，未处理的塑件易在后期使用中开裂（尤其厚壁件）。
    二、PC料注塑加工核心要点
    1.温度与流动性控制：优先控温而非提压
    东莞注塑加工厂普遍遵循“高温低剪切”原则：
    料筒温度：分段设定为260-280℃（进料段）、280-300℃（压缩段）、290-310℃（均化段），避免局部超320℃导致降解；
    模温：需维持80-120℃（电子外壳类取80-100℃，厚壁零件取100-120℃），用油温机精准控温（温差≤±2℃），通过升温降低熔体粘度，而非单纯提升注塑压力（压力过高会加剧内应力）。
    2.模具设计适配：减少流动阻力与内应力
    流道与浇口：需短而粗（主流道直径6-8mm，分流道直径4-6mm），避免细长流道导致压力损失；浇口优先选扇形（宽度5-10mm）或圆形（直径3-5mm），避开塑件薄弱区域；
    排气：在熔合痕、型腔末端开设0.02-0.03mm深的排气槽，防止积气导致表面缺陷；
    壁厚：避免壁厚突变（差异≤2倍），最小壁厚不低于1mm（过薄易填充不足），厚壁件（＞5mm）需设渐变过渡。
    3.干燥控制：杜绝水解的关键步骤
    预处理：采用除湿干燥机（露点≤-40℃），120-130℃干燥4-6小时，确保含水量≤0.02%；

    加工中保温：料斗加装加热套（温度80-100℃），防止干燥后的PC料重新吸湿（东莞梅雨季节需额外延长干燥1-2小时）。

    4.参数调整与后处理：降低内应力
    注塑参数：压力80-120MPa（满足填充即可，不超130MPa），速度50-70mm/s（避免喷射导致湍流），保压压力为注射压力的50%-60%（补缩厚壁区域）；
    后处理：塑件脱模后需110-120℃退火2-4小时（厚壁件延长至6小时），消除内应力，东莞多数电子配件厂会将此环节纳入生产流程，降低售后开裂风险。
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