东莞注塑加工中的色差控制要点

东莞注塑加工中的色差控制并非难事，只要把握原料混合要点及工艺特性，就能有效控制色差。影响色差的因素众多，如原料混合、料筒温度、注塑工艺等。在实际生产中，通常从以下六个方面进行色差控制。

一、解决注塑机及模具问题

选择与产品容量适配的注塑机，若有物料死角等问题应更换设备。针对模具浇注系统、排气槽导致的色差，可维修模具解决。

二、把控原料树脂和色母

控制原料是解决色差的关键。尤其生产浅色制品时，要关注原料树脂热稳定性对制品色泽的影响，加强原材料检验，对热稳定性不佳的进行调换。

三、消除色母与母料混合不均

色母同母料混合不均会导致产品颜色变化。可人工搅拌解决，使用喂料机时需定期清理。

四、降低料筒温度影响

防止加热圈损坏或加热失控造成料筒温度变化产生色差，需经常检查并及时维修更换。

五、减少注塑工艺调整影响

非色差原因调整工艺参数时，尽量不改变关键因素，观察对色泽的影响，避免强剪切作用的工艺。

六、掌握料筒温度和色母量的影响

了解产品颜色随温度、色母量的变化规律，通过试色确定，新色母调色时尤需注意。

以上六种情况是色差控制的重点，需消除或减少相关影响。注塑加工中色差控制不易，因素众多，希望能成功避免色差，获得良好结果。

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