东莞做注塑比较好的厂：塑料收缩率管控与模具设计要点

    东莞做注塑比较好的厂，在塑料模具设计中有着严谨的管控逻辑：确定模具核心结构后，需对模板、零件尺寸及型腔、型芯规格进行精细化设计，而材料收缩率是该阶段的关键核心参数。唯有精准把控成型塑料的收缩率，才能精准核定型腔各部位尺寸；即便模具结构设计合理，若收缩率参数选用不当，也无法生产出尺寸合格的塑件。

    热塑性塑料具备加热膨胀、冷却收缩的固有特性，受压后体积也会随之缩减。在注塑成型过程中，熔融塑料注入模腔并填充完成后，经冷却固化，塑件脱模时会发生成型收缩；从脱模到尺寸完全稳定的周期内，塑件尺寸仍会出现微小波动，主要表现为两种变化：一是后收缩，即尺寸持续小幅缩小；二是部分吸湿性塑料因吸收环境水分而发生轻微膨胀。

    以常见吸湿性塑料为例，尼龙610含水量达到3%时，尺寸增幅约为2%；玻璃纤维增强尼龙66含水量40%时，尺寸增幅为0.3%。但从实际生产来看，成型收缩仍是影响塑件尺寸精度的主导因素，也是东莞优质注塑厂重点管控的环节。
    目前，东莞做注塑比较好的厂普遍参考德国国家标准DIN16901，核定各类塑料的综合收缩率（含成型收缩与后收缩）。具体核算方式为：以23℃±0.1℃环境下的模具型腔尺寸为基准，对比成型后在23℃、相对湿度50±5%条件下静置24小时的塑件对应尺寸，两者的差值即为收缩率的核心计算依据，保障尺寸管控的精准性。
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