模具生产厂家的压铸件优缺点

    模具生产厂家各位机械结构设计技术工程师应当熟悉工作压力锻造，通常称为铝压铸。这是一种将熔融或半熔融状态的金属材料注入铝压铸机压室中，在高压力作用下，以很高的速度填充铝压铸模具的工艺。
    一、铝压铸的优势
    高效生产：铝压铸的生产效率极高，且加工过程易于实现机械自动化。一般冷室压铸机每小时可铸造50至90次，而热室压铸机的效率更高，每小时可达到400至900次。
    高精度铸造件：铝压铸件的尺寸精度较高，通常公差等级为GB/T1800-2009中的IT13至IT15，优质铸件可达到IT10至W11，表面粗糙度可控制在3.2至1.6微米，部分甚至可达到0.8微米。由于铸造件的高精度和优良的工艺性能，许多铸造件可以直接使用，减少了机械加工的需求，从而提高了铝合金的利用率，节省了大量的加工成本。

    优良的物理性能：在铝压铸过程中，金属熔体在模具内迅速冷却并在高压下结晶，因此铸件表层的晶体结构细腻、密度高，具备良好的抗压强度和强度。

    复杂厚壁零件的铸造：铝压铸能够制造形状复杂的零件，同时零件的壁厚可以非常薄。铝合金铸件的最小壁厚可达0.5毫米，而锌合金压铸件的最小壁厚甚至可达到0.2毫米。
    嵌铸其他材料：铝压铸还可以将其他材料嵌入铸造件中，这样不仅能节约贵重材料和生产成本，还能实现复杂形状的零件，提高零件性能，减少组装工作量。
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