塑料模具加工与制造需要注意的压伤避免的方法

    塑料模具加工与制造过程中，模具的压伤是令生产线最头疼的问题之一。这不仅会导致漫长的停产维修，延误生产计划，更有可能造成修复后的模具性能不稳定，反复出现故障，严重影响生产效率和产品质量。因此，预防注塑压伤，建立完善的奖惩考核制度，是每个负责任的注塑工厂的重中之重。
    大银塑胶制品有限公司，以30年的模具制造与注塑加工经验，深知预防之道，并为您解析防止注塑压伤的关键措施：
    一、注塑模具加工压伤的预防措施
    强化员工培训与责任意识：
    操作规范培训：对所有操作人员进行规范的注塑机操作和作业流程培训，重点传授如何在生产过程中避免因疏忽而压伤模具。
    责任心培养：强调每位员工的责任感，将模具的完好性作为生产安全和质量的关键环节。

    过程检查：强调每一模（每出一次产品），在取出产品和水口料后，都必须仔细检查模具内部，确认没有异物残留，方可进行合模。一旦发现问题，应立即停止操作，并向工艺技术人员寻求帮助。

    保障自动化设备稳定运行：
    机械手状态监控：确保自动化设备，如机械手，处于正常运行状态。
    治具安全可靠：检查机械手治具的稳固性和可靠性，以及气管、线路连接的顺畅性。
    报警系统启用：在采用全自动生产模式时，必须开启机械手的报警系统。
    紧急停机机制：确保当机械手大臂运行时，信号不会出现短接；当大臂在上下移动或横向移出过程中，如果产品未成功取出或未完全坠落到工作台上，系统应能立即中断生产并发出警报，防止意外发生。
    精准操作，谨慎调试：
    清晰的思维与操作步骤：在进行注塑机换型调试工艺或机器出现任何警报时，操作人员必须理清思路，按部就班，仔细执行每一个操作步骤，避免因“手误”导致模具被压伤。
    遵循动作顺序：对于配置了抽芯设备的模具，操作人员必须彻底了解其动作顺序，明确是“先开模再抽芯”，还是“先抽芯再开模”，然后才开始设置和操作。切勿盲目操作，以免损坏模具结构。
    大银塑胶制品有限公司，始终以30年的模具制造积淀为基石，为您提供一站式OEM/ODM服务。我们深知生产过程中的每一个细节都关乎最终的交付品质和客户满意度。解决方案：我们擅长产品结构优化，旨在降低开模注塑成本，同时保障模具的稳定性和生产效率。拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务。配备高新的模具加工设备及多年的模具制作经验，为您提供各类高品质塑料产品制造。