塑料外壳注塑加工为何会产生晶体？

    在塑料外壳注塑加工中，许多客户在选择塑胶模具加工厂进行模具开模时，最关注的往往是开模的具体情况。简单来说，如果产品存在瑕疵，通常可以归因于聚合物的分子量显著高于周围同类聚合物的分子量，或是出现了过度聚合的现象。许多人对塑胶模具加工过程中产生的经济损失并不十分了解。
    一、原料的影响
    在塑胶模具加工厂的加工过程中，原料本身对产品质量有着重要影响。材料中残留的催化剂往往是影响因素之一。此外，设备的设计也可能导致问题。例如，吹膜机的模具顶部设计不当，可能会形成死角，使少量原料长时间受热，导致过度聚合或降解，最终影响产品质量。长期积累在螺杆上的碳化物质会形成凝胶点，这些凝胶点会吸附杂质并可能传递到薄膜上，形成晶体。

    为了减少晶体的产生，定期清洗成型设备至关重要。生产过程中，某些催化剂可能会残留在设备表面，在高温下继续催化聚合物，从而导致进一步的聚合反应。

    二、聚合物氧的影响
    在实际加工过程中，聚合物内的含氧量也会影响产品质量。高含氧量的聚合物可能会在表面产生自由基，自由基作为活性中心，可能引发其他聚合物分子链的反应，导致不稳定的聚合物形成。在高温条件下，聚合物的颜色也可能发生变化，这也是晶体形成的主要原因之一。添加适量的抗氧化剂可以有效防止晶体的产生。
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