越南产品注塑加工浇注系统的设计

    在越南产品注塑加工中，浇注系统的设计至关重要。设计过程中，通常会将塑料熔体通过注射机喷嘴向上输入，形成一系列通道。这些通道包括主流道和分流道，它们与浇口和冷料区域相互连接，直接影响塑料制品的成型质量。
    主流道
    在模具设计中，注射机的喷嘴或其他腔体通常会设有一段通道。这段通道的形状呈现凹凸不平，以便与喷嘴更好衔接。进口直径应略大于喷嘴直径，以避免材料溢出或堵塞，通常设定在4毫米到8毫米之间。主流道的直径应向外扩展，以便于后续的脱模操作。
    冷料穴

    在模具设计时，主流道末端会设有冷料穴，用于补充喷嘴中的冷料。这一设计有助于防止分流道和浇口的堵塞。如果冷料混入其他腔体，会导致制品产生内应力。冷料穴的直径一般控制在8毫米到10毫米，深度约为6毫米。为了方便脱模，冷料穴的底部设计为曲折或凹沟形状，以便顺利取出主流道的材料。

    分流道
    在模具加工中，分流道的设计同样重要。它们用于快速填充各个腔体，通常以对称的距离分布。分流道的横截面积和形状会影响塑料熔体的流动和脱模效果。圆形截面设计能最大限度减少流道阻力，但圆柱形的流动对冷却效果不佳，因此分流道一般设于两个瓣膜上，尽管这样设计较为复杂。
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