越南开模注塑厂的模具设计关键要点

好的模具设计能确保注塑顺利，得到符合要求的塑料制品。

大银塑胶拥有越南开模注塑厂，是一家实力雄厚的制造企业。其配备先进的生产设备和专业的技术团队，具备丰富的开模注塑经验。不仅能满足各类复杂的生产需求，还严格遵循国际质量标准，确保产品的高品质和稳定性。

本文介绍开模注塑的模具设计要点：

产品设计分析：

模具设计前，先对注塑产品进行设计分析。分析产品形状、尺寸、材料等，确定结构特点和制造要求，同时考虑功能和外观，便于模具设计决策。

材料选择：

模具材料是关键，需高硬度、耐磨性、高温抗变形性，满足注塑高压高温。常见如工具钢、合金钢，选择时考虑产品和成本，找到合适材料。

模具结构设计：

这是核心部分，要考虑：

分型面：影响模具拆卸和产品成型，合理选择位置和形状，减少缺陷和磨损。

冷却系统：影响注塑稳定和产品质量，合理布置水道，提高冷却效率，缩短周期，提效率。

顶出系统：保证产品顶出脱模，选合适方式和部件，避免变形损坏。

排气系统：排除注塑气体，防气泡短射，合理设计通道孔，提质量和表面效果。

模具加工工艺：

重要环节，考虑：

加工精度：直接影响产品尺寸形状精度，选工艺设备，确保满足要求。

表面处理：提高耐磨性防腐性，如镀铬、渗碳。

装配：最后一步，保证部件精准配合，确保稳定可靠。

模具试模和调整：

设计完成后试模调整，检验模具性能和产品质量，根据情况优化，确保产品满足要求。

总之，开模注塑模具设计要点多，从分析、选材、结构到工艺、试模调整，都需细致考虑决策。好设计能提注塑稳定性和产品质量，增效降本，开模注塑时合理设计至关重要。

大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。我们专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外，还研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产。公司拥有 50000 平方米的生产基地，30 年模具开发经验，50 多位研发人员，100 多台注塑机。选择大银塑胶，为您的开模注塑需求提供优质服务！