注塑加工塑胶的定制特别之处

    注塑加工塑胶定制通常比橡胶模具定制价格更高，主要基于以下几个专业层面的原因：
    材料成本与耐用性
    注塑模具通常采用高强度、高硬度的钢材制造，如预硬钢和合金钢等。这些材料具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和较高的热稳定性，能够承受高压、高温及频繁注塑的冲击，从而保证模具的长期稳定性和使用寿命。相比之下，橡胶模具多由硅胶和橡胶等软性材料制成，其耐用性和抗磨损能力较弱，维护和更换频率相对较高。尽管橡胶模具在材料成本上较低，但从长期综合成本来看，可能会更高。
    制造精度与复杂度

    注塑模具通常用于生产精密的塑料制品，如电子产品外壳和汽车零部件等，这些产品对尺寸精度和表面光洁度有高的要求。因此，注塑模具的制造过程需要使用高精度的加工设备和工艺，如CNC加工和电火花加工，以确保模具的精度和复杂性。尽管橡胶模具也需要一定的精度，但其制造过程相对简单，精度要求较低，这在一定程度上降低了制造成本。

    设计与开发周期
    注塑模具的设计和开发通常经过复杂的CAD/CAM设计、模拟分析和试模修正等多个阶段，以确保模具的合理性和生产效率。这一过程不仅耗时较长，还需要专业技术人员参与，从而增加了设计开发成本。相比之下，橡胶模具的设计和开发过程相对简单快捷，因此降低了这部分成本。
    大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，致力于提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺。除了代工服务外，公司还研发自有产品，支持客户进行贴牌定制生产。大银塑胶拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务。