注塑机器人模具厂采用小浇口的优点有哪些

    注塑机器人模具厂对于遵循牛顿流动规律的塑料熔体而言，其黏度与切变速率无关。此时，较大的浇口截面积能够降低流动阻力，提升熔体流速，有助于改善充模效果和产品成型质量。然而，绝大多数塑料熔体不符合牛顿流动规律，其黏度会随着切变速率的变化而发生变化。采用减小浇口截面积，虽然会增加流动阻力，但同时会提升剪切速率，产生剪切热，从而大幅度降低熔体的表观黏度，改善流动性，有时甚至比较大的浇口更有利于充模过程。
    注塑模具中的浇口作用
    浇口是实现塑料熔体注入模腔的关键通道，除了常用的主流道型浇口外，大部分浇口都位于截面积最小的部位，其面积通常只有分流道的3%到9%。在采用小浇口进行成型时，由于流动阻力较大，所引起的压力降可以通过提高注射压力予以补偿。
    采用小浇口的优势
    增强流动性：

    通过在浇口两端施加较大压力差，能够有效提高熔体的切变速率，产生更高的剪切热，促使黏度下降，从而增强熔体的流动性，有利于模腔的充分充填。尤其适用于薄壁制品、带有细致花纹的产品，以及对切变速率敏感的塑料如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。

    控制内部应力与变形：
    在注塑过程中，保压阶段通常需要持续到浇口处的熔体冻结为止，否则模腔中的熔体可能向外倒流。较大的浇口会延长保压时间，导致高分子链取向加剧和流动变形增大，容易在产品中，特别是在浇口附近，形成补缩应变，最终引发翘曲或变形。采用小浇口可以通过试模或修模调节浇口容积，使熔体在保压过程中适时冻结，有效控制补缩时间，减少应力集中。
    拥有30年的模具制造经验，公司专注于开模注塑代工服务，提供全面的OEM/ODM解决方案。公司强调产品结构优化，以降低模具和制品的制造成本。完整的设计与制造团队、高新的模具加工设备，以及丰富的实战经验，为客户提供多样化的塑料产品制造服务。公司占地面积达5万平方米，拥有经验丰富的研发团队、超过100台注塑机，致力于打造高品质的塑料制造方案。