东莞塑料模具保养指南：注塑模具4大核心维护要点

    东莞作为国内3C电子、家电塑件核心产区（如手机中框、洗衣机外壳模具占比超60%），东莞塑料模具保养直接决定塑件精度（如3C件公差±0.01mm是否达标）与模具寿命。结合东莞模具使用场景（高频生产、多精密型腔），需聚焦“履历追踪、性能检测、关键件维护、防锈清污”四大维度，落实以下维护要点：
    一、建立精细化模具履历卡：全生命周期追踪
    每副模具需配套专属履历卡，记录内容需贴合东莞生产实际：
    基础信息：模具编号、对应塑件（如“M2023-01手机充电盒外壳”）、钢材型号（型腔S136、模架S50C）；
    生产与维护记录：每次使用的成型参数（如ABS料筒温度220-240℃、保压压力70MPa）、生产模次（每累计1万模次标注一次）、维护内容（如“2024.5.10更换顶针3根”“2024.6.20清理冷却道”）；
    试模与故障记录：试模次数、故障现象（如“2024.4.5型腔缩痕，调整模温至60℃”），可缩短后续换产试车时间（从2小时降至30分钟）。
    二、常态化性能测试：及时定位模具隐患
    在注塑机正常运转时，定期（建议每2000模次）开展性能检测，重点关注：
    塑件精度检测：用三坐标测量仪测关键尺寸（如3C模具型腔直径、家电模具装配孔间距），偏差超±0.02mm需排查模具磨损；
    冷却系统测试：用流量仪测各水路流量（每路需≥2L/min），若流量下降超30%，说明冷却道有堵塞；

    分型面密封性：合模后用0.02mm塞尺检测分型面间隙，若能插入则需打磨修复，避免溢料（东莞3C薄壁件溢料超0.01mm即报废）。

    三、关键零部件重点维护：杜绝停产风险
    顶出、导向部件是模具“运动核心”，需按东莞高频生产节奏强化维护：
    顶出系统：顶针（常用SKH51材质）每周涂高温润滑脂（耐温200℃以上），每月用千分尺测直径（磨损超0.03mm需更换），避免顶出时塑件变形；
    导向系统：导柱（SUJ2材质）每月测径向跳动（需≤0.005mm），导套内壁若有划痕，用细砂纸打磨至Ra≤0.4μm；
    传动部件：带齿轮、齿条的模具（如家电齿轮箱模具），每半月涂极压润滑脂，检查齿面磨损（啮合间隙超0.05mm需修复）。
    四、全面防锈与冷却道清理：延长模具寿命
    生产周期结束后，需针对性做防锈与清污：
    防锈处理：型腔、型芯涂专用模具防锈油（避免腐蚀S136等不锈钢材质），弹簧、轴承部位涂防锈润滑二合一油脂；
    冷却道清理：用10%柠檬酸溶液循环冲洗冷却道30分钟，清除水垢、水藻（东莞梅雨季节易滋生），再用高压气枪吹干；若有顽固堵塞，用内窥镜定位后，用细钻头疏通（确保流道截面无缩小），避免冷却效率下降导致塑件冷却不均（如家电厚壁件缩痕）。
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