扫地机壳模具制造厂：塑料硬化过程3大注意事项与精准控制策略

    扫地机壳多采用ABS、PP或玻纤增强PP材质，结构含“厚壁主体（2-3mm）+薄壁筋条（1-1.2mm）+精密装配孔”，硬化过程直接决定外壳平整度（避免翘曲影响机身贴合）、抗冲击性（应对日常碰撞）与生产效率。作为扫地机壳模具制造厂，需围绕“硬化定义、影响因素、速度管控”三大核心，规避硬化不当导致的缺陷，具体如下：
    一、扫地机壳硬化的核心定义与衡量标准
    注塑中“硬化”指扫地机壳原料（如ABS）在模具内通过冷却定型（非结晶料）或结晶交联（结晶料如PP），形成稳定结构强度的过程。
    衡量指标：以“1mm壁厚硬化所需时间”为核心（值越小硬化越快），如ABS扫地机壳1mm壁厚硬化需8-10秒，玻纤增强PP需10-12秒（玻纤延缓热传导，硬化稍慢）；
    核心目标：硬化后扫地机壳需满足“表面无缩痕、边角无裂纹、装配孔公差≤±0.03mm”，确保与扫地机机身、滚刷组件精准适配。
    二、影响扫地机壳硬化效果的关键因素
    需结合扫地机壳的材质与结构特性，聚焦4类核心影响因素：
    材料特性：非结晶料（ABS）硬化依赖模温与冷却速度，模温过低（＜50℃）易导致硬化不均，外壳出现翘曲；结晶料（PP）需控制结晶速度，模温过高（＞70℃）会延长硬化时间，降低产能。
    壁厚差异：扫地机壳主体壁厚3mm处硬化速度慢（易积热产生缩痕），筋条1mm处硬化快（易因冷却过快出现缺料），需通过水路设计平衡（厚壁区加密水路，间距15mm；薄壁区水路间距20mm）。
    成型温度：ABS料筒温度220-240℃（过高易降解，硬化后外壳变脆），模温50-60℃；玻纤增强PP料筒温度200-220℃，模温60-70℃，温度偏差±5℃即会影响硬化均匀性。

    预热与预压：生产玻纤增强PP扫地机壳时，原料需80℃预热2小时（去除水分），可加快硬化速度15%-20%；填充后保压60-70MPa（注射压力的60%），避免硬化过程中外壳收缩变形。

    三、扫地机壳硬化速度的精准控制策略
    硬化速度需匹配扫地机壳“复杂型腔填充+高效生产”的双重需求，分阶段管控：
    填充阶段：慢硬化保流动性：填充时需维持原料低交联度（慢硬化），确保熔料填满扫地机壳的按钮孔、散热槽等细小型腔——ABS料注射速度50-60mm/s，避免硬化过快导致型腔末端缺料。
    填充后：快硬化提效率+保精度：熔料填满型腔后，立即通过“高温高压”加速硬化——模温升至设定值（ABS60℃、PP70℃），保压时间按壁厚1:1.2设定（3mm壁厚保压3.6秒），既缩短硬化周期（从15秒降至12秒），又避免厚壁区缩痕。
    风险规避：硬化速度过慢（如PP壳硬化超15秒）会使生产效率下降20%（单日产能减少400-500件）；硬化过快（如ABS壳硬化＜7秒）易导致外壳边角裂纹、装配孔变形，需通过红外测温仪实时监控型腔温度，确保硬化速度稳定在合理区间。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。