东莞注塑模具加工制造厂商：5 大关键方案 规避熔体破裂引发的糊斑问题

    东莞注塑模具加工制造厂商在生产中常面临熔体破裂导致的糊斑难题，直接影响注塑件品质与生产效率。大银塑胶深耕东南亚注塑、越南注塑市场多年，积累了丰富的实战经验，总结出5大核心解决方案，帮助行业伙伴精准规避这一问题。
    一、科学规划浇口形式与位置
    浇口的选择直接影响熔料流动状态，扩大型点浇口或潜伏浇口是规避糊斑的优选。设置浇口时，应让熔料先注入过渡腔，再平稳进入较大容腔，避免熔料直接冲击大容腔引发湍流，从源头减少熔体破裂风险。
    二、优化流道设计消除卡阻死角

    流道设计需遵循流线化原则，彻底清除可能存在的卡角和不规则凸起。顺畅的流道能让熔料均匀流动，避免局部流速突变导致的熔体破裂，保障注塑过程稳定。

    三、精准调控注射速度与螺杆转速
    注射速度过快、螺杆转速过高易引发熔料剪切过度，进而产生糊斑。根据原料特性和产品结构，适当降低注射速度与螺杆转速，可改善熔料流动性，减少熔体破裂现象。
    四、合理添加低分子改良物质
    在原料中适量加入低分子物质，能降低熔料分子量、拓宽分子量分布，有效减轻熔料的弹性效应。改良后的熔料流动性更好，不易因剪切应力过大出现熔体破裂和糊斑。
    五、适度提高原料加工温度
    适当提升料温可缩短熔料松弛时间，让熔料在流动过程中产生的变形更快恢复、弥合。合理的温度控制能优化熔料流动性，减少熔体破裂概率，避免糊斑形成。
    东莞注塑模具加工制造厂商需结合生产实际，灵活运用以上方案，同时依托丰富的跨境注塑经验，适配东南亚、越南等市场的生产需求，才能持续产出高品质注塑件。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务，作为一家集研发与制造于一体的方案供应商，我们的自主产品包括扫地机器人、塑胶餐具和电子飞镖靶。公司拥有30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员及100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，创造更大的价值。