清洁家电模具注塑：塑料成型收缩性核心知识（热塑 / 热固性塑料专属）

    清洁家电模具注塑厂家大银塑胶深耕东南亚注塑领域多年，深知塑料工艺性能直接决定成型效率、塑件品质及模具设计方向。其中，热塑性塑料与热固性塑料的成型收缩性是核心要点，掌握这一特性能精准规避尺寸偏差问题，下面为行业伙伴详细解析。
    一、成型收缩性的定义与本质
    热塑性与热固性塑料多在高温熔融状态下填充清洁家电模具型腔完成成型。当塑件脱模冷却至室温后，尺寸会小于模具型腔原始尺寸，这种特性称为塑料的成型收缩性。

    收缩性以收缩率（S）表示，即单位长度塑件的收缩量百分比。其产生不仅源于塑料本身的热胀冷缩，还与注塑工艺参数（如温度、压力）、模具结构设计密切相关。通过优化工艺或调整模具结构，可有效控制塑件尺寸变化幅度。

    二、成型收缩的主要形式与特点
    成型收缩分为尺寸收缩、后收缩两类，均具有明显方向性，部分场景还需考虑后处理收缩。
    1.尺寸收缩
    脱模后塑件冷却至室温时，因热胀冷缩及内部物理化学变化，会出现尺寸缩小。清洁家电模具设计阶段必须预留收缩补偿量，避免塑件尺寸超差，尤其针对高精度清洁家电配件（如滤网框架、机身外壳）。
    2.后收缩
    成型过程中塑件内部会产生残余应力，脱模后应力释放会导致塑件再次收缩。后收缩在脱模后10小时内最为显著，24小时后尺寸基本稳定，完全定型则需更长时间。其中，热塑性塑料后收缩大于热固性塑料，注塑、压注成型的塑件后收缩比压缩成型更明显。
    3.后处理收缩
    部分清洁家电塑件需通过热处理保障尺寸稳定性，热处理后可能出现额外收缩，即后处理收缩。设计高精度模具时，需提前核算这一收缩误差并进行补偿。
    清洁家电模具注塑的核心是精准把控塑料收缩特性，结合热塑、热固性塑料的差异及成型工艺要求，才能打造出尺寸精准、品质稳定的塑件。这一要点对东南亚注塑市场的清洁家电生产同样关键，是保障产品一致性的核心前提。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，是一家致力于产品研发设计、制造及销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺，不仅提供代工服务，还研发自有产品以供客户进行贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地，积累了30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供优良的制造服务。