广州加工塑料模具教你避免加工压伤有方法

    注塑加工行业中，模具压伤所引发的一系列连锁反应，包括生产计划延误、无法按时交货、修复后故障频发等，是广州加工塑料模具业内心照不宣的“痛点”。因此，建立预防措施和奖罚制度，已成为保障生产顺利运行和客户信赖的基石。大银塑胶制品有限公司，作为拥有30年经验的家电模具制造和服务专家，将继续深入探讨如何从细节上防范模具压伤，确保生产的稳定性和交付的及时性。
    进一步完善注塑压模的防范措施：
    优化自动化生产中的模具排产与安全参数设置：
    精选易损件少、结构简化的模具：在产品采用全自动定次坠落生产时，优先选择结构简单、产品不易发生粘前模的模具进行排产。这种优化选择能显著降低因产品移送问题而导致的模具损坏风险。
    严守“低压保护”设置：务必确保每台注塑机在运行生产时，其合模参数都设置有“低压保护”。通过降低低压保护的压力和速度，可以有效避免因合模压力过大而导致的模具变形。当塑料产品意外地夹在模具中时，这一保护机制能够极大程度地减轻对模具的损害。
    精细化开机调试，杜绝二次注塑隐患：
    减少残次品，避免遗留物：在开机调试阶段，应全力减少残次品的产生。尤其要避免因填充不足、缺料（短射）而导致的产品部件滞留在模具型腔内，继而引发二次注塑压坏模具的悲剧。
    管理毛边，防止凹陷：需密切关注因注塑工艺参数设置不当或材料热分解导致的毛边。一旦产生毛边，应及时发现并处理，否则可能导致分型面产生永久性凹陷，再次造成压模风险。
    强化高风险模具的安全防护与智能化监控：
    精密复位保护：对于那些易发生顶针未复位或中子未复位等导致压伤风险的模具，必须在模具的顶针板或油缸处安装顶针限位和复位装置。这能有效降低因这些机械部件异常而引发的意外损坏。
    引入模具监控系统（模具眼）：在有条件的情况下，大力推广安装模具监控设备（如“模具眼”）。在每次合模前，这类设备能够实时检测：
    模具型腔内是否存在异物。
    产品是否存在缺料或多料的情况。
    滑块和顶针是否已正常复位。

    通过这些智能化监控，可以有效避免注塑件和异物在合模时压坏模具，从而杜绝因模具损坏而耽误工期和交货时间的情况。

    建立常态化模具维护保养机制：
    定期保养计划：制定并严格执行生产计划与模具的定期修补保养。
    清洁是关键：重点关注因污垢堵塞顶出系统导致的顶出不畅问题。应定期拆卸清洁模具，同时确保充分的润滑，以防止顶针和滑块因缺乏润滑而“烧死”。
    专业拆装操作：强调模具的拆卸与安装必须由专业人员进行。这能有效防止如滑块装错、顶针方向装反、斜顶未拧紧螺丝等低级错误，这些错误都可能导致模具在使用中发生严重的损坏。
    大银塑胶制品有限公司秉持30年的模具开发经验，作为一家专注于家电模具制造的OEM/ODM代工服务商，更是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。我们深知，产品品质源于对每一个生产环节的精益求精，以及对潜在风险的敏锐洞察和主动规避。经验丰富，技术领先：拥有50多位研发人员，配合100多台注塑机，能够满足客户多样化的生产需求，并提供强大的技术支持。