根据多年行业经验,谈谈影响精密注塑的原因。需提及这些影响因素与注塑条件的关系及表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料的结晶度与取向性等。这些因素会因塑料材料不同或其他成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机变化而产生不同影响。
影响精密注塑的关键在于模具,其设计合理性直接关乎塑料制品质量。模具型腔尺寸由塑料制品要求尺寸加上材料收缩率得出,与浇口形状、位置分布、工程塑料结晶取向性、制品形状尺寸及到浇口距离位置等有关。影响塑料收缩率的主要因素有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等,且与精密注塑制品成型或操作条件有关。
此外,工艺因素与聚合物性能、结构形态和塑料制品的内在联系通过制品表现,分析这些联系对拟定注塑工艺、设计制造模具及选择注塑设备意义重大。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上有区别,精密注塑压力通常更大。
在注塑加工厂中,精密注塑是常见工艺,在实际操作和理论上都被视为重要工艺,其压力等因素的影响大于其他注塑类型。影响精密注塑的因素还包括压力收缩等。
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