注塑加工的表面质量要求与检验要点

注塑加工的表面质量要求严苛，尤其注塑成型后更甚。注塑过程易出现瑕疵致表面不平整。对于注塑加工表面质量的检验，有以下八点要求：

材料按工艺充分干燥，无水分，否则表面有银纹。

注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡，注射速度严格控制，过快会致镀层附着力差。

注塑过程不用含硅油类脱模剂，以免影响镀层附着力。

中间停机清料，防原料停留过长降解致产品脆性。

注塑成型零件表面不抛光打磨，以免影响镀层附着力。

操作工戴棉质干净手套，防产品表面污染。

控制内应力，产品不能有较大内应力，成型后检测。

尺寸控制：长度、装配脚或孔符合图纸及检具测量要求。

制品表面质量要求：平整光滑、色泽均匀，无缺料等问题，熔接线小于极限样件。外观质量与封样一致，端头无尖角等缺陷，装配脚、孔无变形等问题。只有符合上述要求，才是合格制品。

现代注塑机多为环保绿色机型，性能出色，利于制品生产。无论数量还是质量检验皆有依据。机器可 24 小时运行，生产的塑料件有品质保障，符合检验要求，令人欣慰，满足图纸和检具测量要求。

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