注塑模具设计的关键要点

模具在工业领域作用重大，模具工业是制造业基础，也是高新技术产业重要领域，在欧美等国备受重视。以下十种情况需密切关注。

一、开模方向和分型线

设计注塑产品时，先确定开模方向和分型线，减少抽芯滑块机构，消除对外观影响。开模方向确定后，产品加强筋等结构与开模方向一致，避免抽芯和拼缝线，还能改善外观性能。

二、科学的脱模斜度

适当脱模斜度可避免产品拉毛、顶伤。光滑表面≥0.5 度，细皮纹大于 1 度，粗皮纹大于 1.5 度。深腔产品外表面斜度大于内表面，保证模具型芯不偏位，产品壁厚均匀，开口部位材料强度足够。

三、产品的壁厚

各种塑料壁厚一般 0.5～4mm，超过 4mm 会冷却时间长、产生缩印，壁厚不均会导致表面缩水、气孔和熔接痕，应考虑改变结构。

四、加强筋的应用

加强筋能增加产品刚性、减少变形，但厚度≤(0.5～0.7) T 产品壁厚，否则会表面缩水，单面斜度大于 1.5° 可避免顶伤。

在注塑模具设计中，还需注重以下方面：
            流道系统设计：合理规划流道的形状和尺寸，确保塑料熔体均匀、快速地填充型腔，减少压力损失和热量损失。
            冷却系统设计：通过优化冷却水路的布局和参数，实现均匀快速冷却，提高生产效率，保证产品质量。
            模具材料选择：根据产品需求和生产批量，选用合适的模具材料，确保模具的强度、耐磨性和寿命。
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