开模注塑厂的典型加工浪费现象

    随着原材料和人工成本的不断上升，加之开模注塑厂生产过程中不可避免的浪费，塑制品企业的生产成本逐渐增加，利润空间也日益缩小。因此，如何有效避免各种浪费，成为了许多塑制品企业亟需解决的问题。以下是大银塑胶小编觉得在注塑加工企业中常见的十大浪费现象：
    频繁试模/改模：由于产品设计或模具设计问题，导致试模和改模的次数过多，增加了生产成本。
    机位人手过多：后加工量大和模具质量差，造成机位上人员配置过多，影响生产效率。
    停产修模频繁：模具使用和维护保养工作不到位，导致经常需要停产进行修模。
    机器故障频繁：注塑机保养不当，造成机器故障，停机维修时间过长，影响生产进度。

    人员编制不合理：分工不明和职责不清，导致人员配置不合理，影响工作效率。

    培训工作不重视：忽视员工培训，导致技能水平低下，而培训是回报率最高的投资之一。
    岗位人员技能低：各岗位人员的职业技能水平普遍较低，导致工作质量不佳。
    技术和管理水平停滞不前：企业在技术和管理方面停留在过去的水平，仅凭经验进行操作，缺乏创新。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已有30年，是一家提供开模注塑代工生产的厂家，致力于为客户提供一站式OEM/ODM服务。我们擅长优化产品结构，以降低开模注塑成本。公司拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务。同时，凭借高新的模具加工设备和丰富的模具制作经验，我们为客户提供各类塑料产品的制造服务。公司拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，50多位研发人员，以及100多台注塑机，致力于为客户创造更高的价值。