东莞塑胶注塑厂家谈谈如何降低加工能耗

    众所周知，在注塑制品厂中，东莞塑胶注塑厂家的能耗通常占据整体能耗的约60%。因此，如何有效降低注塑机的能耗已成为注塑工厂面临的主要课题之一。随着科技的不断进步，注塑机本身的节能技术也在持续提升，这在一定程度上减轻了能耗。此外，注塑制品厂还可以从生产管理、加工工艺、物料使用以及生产车间配套设施等多个方面来进一步降低能耗。
    （一）生产车间管理
    在生产车间的布局上，需要从以下几个方面进行优化，以满足生产需求并实现灵活用能：
    电力供应：确保电力供应的稳定性，同时留有适当的裕量，避免因过大的富余量导致不必要的能耗。
    冷却水循环设施：建设高效的冷却水循环系统，并为其配备有效的绝缘保温措施，以降低能耗。
    生产布局优化：合理安排生产流程，减少各工序之间的周转时间和能耗，提高整体生产效率。
    照明控制：尽量采用小单元控制照明等厂房设备，以提高能效。

    设备维护：定期对车间设备进行维护保养，确保公用设施正常运作，避免因设备故障导致的能耗增加。

    （二）注塑成型机优化
    注塑机是注塑车间的主要能耗来源，其能耗主要来自电机与加热系统。以下是降低能耗的一些建议：
    选择合适的注塑机：根据制品特点选择适合的注塑机，避免“大马拉小车”的情况，以减少能源浪费。
    全电动与混合动力注塑机：使用全电动注塑机或混合动力注塑机，这类设备具有显著的节能效果，能节省20-80%的能耗。
    新型加热技术：采用电磁感应加热、红外加热等新型加热技术，可以实现20-70%的加热节能。
    保温绝缘措施：为加热和冷却系统实施有效的保温绝缘，减少热量和冷量的损失。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，是一家专注于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案。我们专业于开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺，除了代工服务外，还研发自有产品，支持客户进行贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地，积累了30年的模具制造开发经验，配备50多位研发人员和100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务。