塑胶餐具模具厂：塑料流动性分类及影响因素解析

    塑胶餐具模具厂的塑胶餐具（如一次性餐勺、保鲜盒、叉齿类制品）多为薄壁（壁厚0.8-1.5mm）、复杂型腔结构，塑料流动性直接决定模具填充是否完整（如叉齿是否缺料）、成品是否有熔接痕。塑胶餐具模具厂需按流动性精准选料与设计模具，以下从“分类标准、核心指标、影响因素”三方面拆解：
    一、塑胶餐具常用塑料的流动性分类
    按模具填充需求，塑胶餐具厂将常用塑料按流动性分为三类，每类适配不同餐具类型：
    高流动性塑料：适配薄壁、多细节餐具（如0.8mm厚餐勺、带花纹保鲜盒盖）
    代表材质：PA（耐高温餐具，如微波炉适用餐盒）、PE（软质餐具，如一次性汤勺）、PS（透明餐盒）、PP（主流一次性餐具料，占比超60%）、CA（环保餐具）。
    特点：熔融指数（MI）高（PP通常8-15g/10min）、阿基米德螺旋线流动长度＞300mm，能快速填满餐具细小型腔。
    中等流动性塑料：适配中等壁厚、少复杂结构餐具（如1.2mm厚餐盘、纯色餐叉）
    代表材质：ABS（耐摔儿童餐具）、AS（透明餐具底座）、PMMA（仿玻璃餐具）、POM（耐用餐具手柄）。
    特点：MI中等（ABS1.5-5g/10min）、流动比（流程长度/壁厚）200-300，需轻微调整工艺即可满足填充。
    低流动性塑料：适配厚壁、简单结构餐具（如2mm厚隔热碗、纯色餐盒主体）
    代表材质：PC（耐高温透明餐具，如婴儿辅食碗）、硬PVC（环保餐具框架）、聚砜（高端耐温餐具）。
    特点：MI低（PC0.5-1.5g/10min）、表观粘度大，需高模温、高注射压力才能填充，不适合细薄结构。
    二、塑料流动性的核心评价指标
    塑胶餐具模具厂需通过以下指标判断流动性，避免选料失误：
    熔融指数（MI）：最常用指标，相同温度压力下，MI值越高流动性越好（如PP餐具选MI10g/10min，比MI5g/10min填充更快）；
    阿基米德螺旋线长度：模拟餐具型腔流动，在180℃、5MPa条件下，长度＞250mm可适配薄壁餐具；

    流动比：流程长度（餐具最大填充路径）与壁厚的比值，超300需高流动性料（如餐勺流动比280，选PP即可），超400需调整模具结构。

    三、影响塑料流动性的关键因素（结合餐具生产场景）
    温度：不同塑料对温度敏感度差异大
    高敏感料（PP、ABS、PC）：PP餐具料温从200℃升至220℃，流动性提升20%，可解决餐叉齿缺料；但PC餐具超260℃易降解，需严格控温（240-250℃）；
    低敏感料（PE、POM）：PE餐勺料温波动±10℃，流动性变化＜5%，重点调压力而非温度。
    压力：调节低压敏感料的核心手段
    PE、POM对压力敏感：PE餐盒注射压力从80MPa提至100MPa，流动性提升15%，可消除盒盖熔接痕；
    高流动性料（PP）：压力超120MPa易溢料，需控制在80-100MPa。
    模具结构：餐具模具设计的核心适配点
    浇注系统：PP餐勺用φ3mm主流道+扇形浇口（宽度5mm），减少流动阻力；低流动性PC餐具需加粗流道至φ5mm；
    冷却与排气：薄壁餐勺型腔设0.02mm深排气槽（避免积气阻碍流动），PP餐具模温设40-50℃（过高易粘模，过低流动性下降）；
    型腔光洁度：Ra≤0.4μm（如透明PS餐盒），减少摩擦阻力，提升流动性。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。