注塑模具来样加工遇到注塑机机头溢料怎么办？

    在注塑模具来样加工中，注塑机机头溢料是一种常见的现象，尤其多发生在模具的分合位置，例如模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙和顶杆的孔隙等。如果不及时处理这些溢料问题，可能会导致模具局部陷塌，造成永久性损害。此外，镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还可能使制品卡在模具上，影响脱模，最终导致不良品的产生。
    1.设备方面的原因
    合模力不足：选择注塑机时，必须确保机器的额定合模力高于注射成型制品的纵向投影面积所形成的张力。如果合模力不足，可能会导致胀模和飞边现象。
    合模装置调节不当：若肘杆机构未能完全伸直，可能导致合模不均衡，模具的平行度无法达到要求，造成模具一侧合紧而另一侧不密贴，从而引发飞边。

    模具平行度问题：模具本身的平行度差，或安装不平行，或拉杆受力分布不均，都会导致合模不紧密，进而产生飞边。

    配件磨损：止回环、弹簧喷嘴的弹簧磨损严重，料筒或螺杆的磨损过大，入料口的冷却系统失效等，都可能导致“架桥”现象，造成飞边的反复出现。这些问题需要及时维修或更换相应配件。
    2.模具方面的原因
    分型面精度不足：活动模板（如中板）可能出现变形翘曲，分型面上若沾有异物或模框周边有凸出的毛刺，都会影响模具的密合度。此外，旧模具因早期的飞边挤压可能导致型腔周边疲劳塌陷。
    模具设计不合理：如果模具型腔的开设位置过偏，注射时模具单边可能会发生张力，从而引起飞边现象。对于流动性较好的塑料（如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等），在熔融态下粘度较低，容易进入活动或固定的缝隙，这要求模具的制造精度较高。
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