模具制造加工厂家：模具CNC加工安全核心关注点与操作规范

    模具CNC加工安全依赖高速主轴（转速8000-15000r/min）、精密刀具（如直径2-10mm立铣刀），且涉及工装夹持、坐标设定等复杂操作，安全风险集中在机械伤害、设备损坏两类。模具制造加工厂家需围绕“人-机-环境”建立规范，具体核心关注点如下：
    一、设备操作：严守“非接触+闭环防护”原则
    CNC机床运转时需规避高速部件接触风险：
    禁止触碰关键运动部件：设备运行中，除操作面板（参数设定、程序调用）外，严禁接触高速旋转的主轴、刀具（易引发断刀飞溅、手部划伤），及移动的工作台（行程可达1-3m，碰撞力超500N）；
    安全门强制闭环：CNC机床安全门未完全闭合时，需确保设备无法启动（通过行程开关锁定）；加工中若需观察型腔状态，仅可通过透明防护窗查看，禁止开启安全门。
    二、异常处理：“先停机+再排查”流程不可破
    遇设备异常（如刀具崩损、工装移位）需按标准步骤处理：
    第一时间触发急停：发现断刀、异响、坐标偏移时，立即按下红色急停按钮，待主轴完全停稳（通常需3-5秒）、工作台静止后，再切断机床总电源；
    禁止“带故障操作”：如型腔加工出现振纹，不得继续运行程序，需检查刀具夹持精度（跳动≤0.005mm）、主轴刚性，确认无风险后重新对刀。
    三、人员管理：落实“专人专责+持证操作”
    CNC加工需专业技能与安全意识双重达标：
    建立专人负责制：仅允许经“CNC专项培训”（含设备结构、程序编写、应急处理）并考核合格的人员操作，未培训者取消操作资格；

    维修权限严格划分：设备故障（如主轴异响、伺服电机报错）需由车间指定的CNC维修人员处理，非指定人员不得拆解主轴、修改电气参数（易导致精度失准或安全锁失效）。

    四、基础规范：从“操作到交接”全流程管控
    日常操作需兼顾安全与设备维护：
    班前点检与环境整理：开机前检查安全防护装置（如主轴防护罩、红外安全光栅）是否完好，清理工作台碎屑（避免影响工装定位），保持作业区通道畅通（宽度≥1.2m）；
    记录与交接闭环：如实填写《CNC加工记录表》，标注设备运行参数（如主轴转速、进给速度）、异常情况（如刀具损耗量）；交接班时需共同检查安全装置（急停按钮、安全门开关）功能，确认无隐患后签字交接。
    五、防护与故障：“预防+追溯”双保障
    防护设备定期校验：每月检查CNC机床安全附件——红外光栅（检测距离0.5-2m，遮挡后需立即停机）、刀具断刀检测器（响应时间≤0.1秒），若出现损坏需停机修复，验收合格后方可重启；
    故障处理留痕：发生断刀、碰撞等事故时，需保护现场（不移动工装、不删除程序），立即上报车间主管，记录故障时间、现象、处理过程，用于后续安全培训案例。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。